千宇アルミニウムは、生産ラインをアップグレードし、効率と製品精度を向上させた。

山東千宇アルミニウムが3つの新設備をアップグレード アルミニウム押出材 生産ラインとインテリジェントな検査装置を導入することで、生産効率を40%向上させ、世界中のお客様により高い製品精度を提供します。
高精度に対する世界的な需要の高まりに応えるため アルミニウム形材生産能力を向上させるため、山東千宇アルミニウム有限公司は最近、生産ラインのアップグレードを完了し、3つの新しい先進的なアルミニウム押出ラインとインテリジェント品質検査装置に多額の投資を行いました。

改良された押出ラインはインテリジェント制御システムを採用しており、押出温度、速度、圧力の自動調整を実現することで、人為的ミスを効果的に削減し、製品寸法の均一性を向上させています。同時に、新たに追加されたインテリジェント検査装置は、アルミニウムプロファイルの厚さ、真直度、表面品質を迅速に検出でき、検出精度は最大0.01mmで、すべての製品バッチが国際品質基準を満たすことを保証します。

今回の設備更新により、当社の年間生産能力は3万3000トンから4万6000トンに増加し、生産効率も40%向上しました。これにより、世界中のお客様からの大量注文にもより的確に対応できるようになりました。さらに、更新された生産ラインは省エネ性と環境性能が向上し、旧ラインと比較してエネルギー消費量を15%削減しました。これは、当社の持続可能な開発理念に沿ったものです。