千宇アルミニウムは、1万セットの金型を収容できる金型倉庫を建設し、カスタマイズされたアルミニウム加工サービスのベンチマークを確立した。

最近、千宇アルミニウムは、同社のコア生産支援システムであるアルミニウム合金金型ライブラリが、6061、7075、5083など複数のシリーズのアルミニウム合金金型を網羅し、数万セットの在庫を達成したことを正式に発表しました。これにより、自動車製造、航空宇宙、造船、3Cエレクトロニクスなど8つの主要産業のカスタマイズ生産ニーズに完全に対応できるようになり、カスタマイズアルミニウム加工サービス分野における同社の対応速度と技術力は飛躍的に向上しました。

アルミニウム加工業界で10年以上の経験を持つ有力企業であるQianyu Aluminumは、常に金型の研究開発と備蓄をコアコンピタンス構築の鍵と位置付けてきました。数万個もの金型を備蓄するというこの成果は、単に数量を蓄積しただけではなく、様々な業界のニーズを深く理解した上で体系的に構築したものです。金型ライブラリには、深海探査機器用の特殊アルミニウム部品金型や新エネルギー車用バッテリーケース金型など、ハイエンドのカスタムモデルが含まれています。中でも、T651プレストレッチ加工を施した7075超硬アルミニウム合金金型は、±0.01mmの寸法安定性を実現し、軍用グレードの精度要件を完全に満たしています。「1万セットの金型ライブラリを構築したことで、『オンデマンド成形』から『オンデマンド金型選択』へと移行することができました」と、千宇アルミニウムの生産責任者は述べています。従来のアルミニウム加工のカスタマイズでは、金型開発に15～20日かかることが多かったのですが、既存の金型に適合するニーズであれば、最短48時間で生産を開始でき、生産効率が50%以上向上しました。同時に、標準化された金型を一括適用することでカスタマイズコストが削減され、顧客のライフサイクル全体における調達コストが平均20～30%削減されています。

金型ライブラリの動的な最適化を確実にするため、Qianyu Aluminumは「研究開発→応用→反復」というクローズドループ機構を確立し、専門の金型設計チームとCNC精密加工センターを擁しています。毎年1,000セット以上の金型を在庫に追加するとともに、既存の金型についても定期的なメンテナンスと性能向上を実施しています。