Qianyu Aluminum har bygget et støpelager med en kapasitet på 10 000 sett, og setter dermed en standard for tilpassede aluminiumsbearbeidingstjenester.

Nylig annonserte Qianyu Aluminum offisielt at deres kjerneproduksjonsstøttesystem – biblioteket med aluminiumslegeringsformer – har oppnådd en reserve på titusenvis av sett, som dekker flere serier av aluminiumslegeringsformer, inkludert 6061, 7075 og 5083. Dette tilpasser seg fullt ut de tilpassede produksjonsbehovene til åtte store industrier, inkludert bilproduksjon, luftfart, skipsbygging og 3C-elektronikk, og markerer et kvalitativt sprang i selskapets responshastighet og teknologiske kapasiteter innen tilpassede aluminiumbearbeidingstjenester.

Som et sterkt selskap med over ti års erfaring innen aluminiumsforedlingsindustrien har Qianyu Aluminum alltid sett på forskning og utvikling av former og reserver som en nøkkel til å bygge sin kjernekonkurranseevne. Denne oppnåelsen av en reserve på titusenvis av former er ikke bare et spørsmål om mengdeoppbygging, men en systematisk utforming basert på en dyp forståelse av behovene til ulike bransjer. Formbiblioteket inkluderer avanserte tilpassede modeller som spesielle aluminiumsdeler for dyphavsutforskningsutstyr og batterihusformer for nye energikjøretøyer. Blant disse oppnår de ultraharde 7075 aluminiumslegeringsformene, bearbeidet med T651-forstrekkprosessen, en dimensjonsstabilitet på ±0,01 mm, som fullt ut oppfyller presisjonskrav på militært nivå.«Etableringen av støpeformbiblioteket med 10 000 sett har gjort det mulig for oss å gå over fra «støping på forespørsel» til «valg av støpeformer på forespørsel»», sa produksjonsdirektøren i Qianyu Aluminum. Tradisjonell tilpasning av aluminiumsprosessering krever ofte en støpeutviklingssyklus på 15–20 dager, mens produksjonen nå, for behov som samsvarer med eksisterende støpeformer, kan starte på så lite som 48 timer, noe som øker produksjonseffektiviteten med mer enn 50 %. Samtidig reduserer batch-applikasjonen av standardiserte støpeformer tilpasningskostnadene, noe som resulterer i en gjennomsnittlig reduksjon på 20–30 % i kundenes totale anskaffelseskostnader over hele livssyklusen.

For å sikre dynamisk optimalisering av formbiblioteket har Qianyu Aluminum etablert en lukket mekanisme med «FoU-applikasjon-iterasjon», utstyrt med et profesjonelt formdesignteam og et CNC-presisjonsmaskineringssenter. De legger til mer enn 1000 sett med former til reservene sine årlig og utfører regelmessig vedlikehold og ytelsesoppgraderinger på eksisterende former.