千宇鋁業已建成容量達10,000套的模具倉庫，為客製化鋁加工服務樹立了標竿。

近日，千宇鋁業正式宣布，其核心生產支撐系統——鋁合金模具庫——已實現數萬套模具的儲備，涵蓋包括6061、7075、5083在內的多個系列鋁合金模具。這充分滿足了汽車製造、航空航太、船舶製造、3C電子等八大產業的客製化生產需求，標誌著公司在客製化鋁加工服務領域的反應速度和技術能力實現了質的飛躍。

作為一家擁有十餘年鋁加工行業經驗的實力雄厚的企業，千宇鋁業始終將模具研發和儲備視為構建核心競爭力的關鍵。如今擁有數萬套模具儲備，並非簡單的數量積累，而是基於對各行業需求的深刻理解而進行的系統性佈局。模具庫涵蓋了高端客製化型號，例如深海勘探設備專用鋁件模具、新能源汽車電池外殼模具等。其中，採用T651預拉伸製程加工的7075超硬鋁合金模具，尺寸穩定性達±0.01mm，完全符合軍工級精度要求。「萬套模具庫的建立使我們能夠從‘按需成型’轉變為‘按需選模’，」千宇鋁業生產總監表示。傳統的鋁加工客製化通常需要15-20天的模具開發週期，而現在，對於與現有模具匹配的需求，最快可在48小時內啟動生產，生產效率提升超過50%。同時，標準化模具的批量應用降低了客製化成本，使客戶的總生命週期採購成本平均降低20%-30%。

為確保模具庫的動態最佳化，千宇鋁業建立了「研發-應用-迭代」的閉環機制，並配備了專業的模具設計團隊和數控精密加工中心。公司每年新增1000餘套模具，並對現有模具進行定期維護與性能升級。