첸위 알루미늄은 1만 세트 규모의 금형 창고를 건설하여 맞춤형 알루미늄 가공 서비스의 새로운 기준을 제시했습니다.

최근 첸위 알루미늄은 핵심 생산 지원 시스템인 알루미늄 합금 금형 라이브러리가 수만 세트에 달하는 재고를 확보했다고 공식 발표했습니다. 이 라이브러리에는 6061, 7075, 5083 등 다양한 시리즈의 알루미늄 합금 금형이 포함되어 있으며, 자동차, 항공우주, 조선, 3C 전자 등 8대 주요 산업의 맞춤형 생산 요구에 완벽하게 부응할 수 있습니다. 이는 맞춤형 알루미늄 가공 서비스 분야에서 첸위 알루미늄의 대응 속도와 기술력이 질적으로 도약했음을 의미합니다.

10년 이상 알루미늄 가공 산업에서 탄탄한 입지를 다져온 첸위 알루미늄은 금형 연구 개발 및 확보를 핵심 경쟁력 구축의 핵심 요소로 여겨왔습니다. 수만 개의 금형을 확보하게 된 것은 단순히 양을 늘린 것이 아니라, 다양한 산업 분야의 요구에 대한 깊은 이해를 바탕으로 체계적으로 구축한 결과입니다. 금형 라이브러리에는 심해 탐사 장비용 특수 알루미늄 부품 금형, 신에너지 자동차용 배터리 케이스 금형 등 고급 맞춤형 모델이 포함되어 있습니다. 특히, T651 예비연신 공정을 거친 7075 초경질 알루미늄 합금 금형은 ±0.01mm의 치수 안정성을 달성하여 군용 등급의 ​​정밀도 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.첸위 알루미늄의 생산 이사는 "1만 세트 규모의 금형 라이브러리 구축을 통해 '주문형 금형 제작'에서 '주문형 금형 선택'으로 전환할 수 있게 되었습니다."라고 밝혔습니다. 기존 알루미늄 가공 맞춤 제작 방식은 금형 개발에 15~20일이 소요되었지만, 이제는 기존 금형과 호환되는 금형을 활용할 경우 48시간 이내에 생산을 시작할 수 있어 생산 효율이 50% 이상 향상되었습니다. 또한, 표준화된 금형을 일괄 적용함으로써 맞춤 제작 비용을 절감하고, 고객의 총 구매 비용을 평균 20~30% 절감할 수 있게 되었습니다.

첸위 알루미늄은 금형 라이브러리의 동적 최적화를 보장하기 위해 전문 금형 설계팀과 CNC 정밀 가공 센터를 갖춘 "연구 개발-응용-반복"의 폐쇄 루프 메커니즘을 구축했습니다. 매년 1,000세트 이상의 금형을 확보하고 기존 금형에 대한 정기적인 유지 보수 및 성능 업그레이드를 실시하고 있습니다.